电解铝烟气净化系统

2018-07-06

产品简介

        LLCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上改进的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘二次吸附,从而可提高过滤速度,节省清灰能耗并延长滤袋的寿命,除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

工作原理

      除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进 风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过 滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排顺,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口顺,使 该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关 闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤 袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

结构特点

      1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,具有清 灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
      适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰 能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
      3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好, 牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由集灰斗人孔处取出,改善了换袋操作条件。
      5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
      6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

系列设计

1、LCM型长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系 列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。
        a. LCM340系列,分单排和双排,滤袋尺寸为130 x 6000,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可 为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
        b. LCM940系列,只有双排布置,滤袋尺寸为中130 x 6000,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2~0.3Mpa)。
        c. LCM920系列,只有双排布置,滤袋尺寸为160x6000,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户 有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。

脉冲袋式除尘器的选用

      1.过滤速度是除尘器选型的关键因素,过滤速度的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒 度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高.浓度 大,粘性较大宜选低值。如=lm/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干 燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时过滤而积时的 净过滤风速不宜超过卜述数值。
      2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度性等高低、大小来考 虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或=130t:时,常用500〜550g/m2的涤纶针刺 毡。<250t:时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温 滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结 露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度=190t:,常选用 莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度=240亡,耐酸碱性要求不太高时,选用P84 (聚酰亚胺)针刺毡。当 含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用 防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
      3.控制仪LLCM型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍:定时 控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室 自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。


长袋脉冲除尘器主要技术性能表
 
LLCM340系列长袋脉冲除尘器技术性能表(一)



LLCM940系列长袋脉冲除尘器技术性能表(二)



LLCM920系列长袋脉冲除尘器技术性能表(三)
 


除尘器性能和特点:

1、大连新海环保采用在线清灰,使滤袋表层保留一定的粉尘层,控制设备阻力在1200-1600Pa,经调查滤袋上积附粉层能进一步吸附氟化物,降低氟化物的排放浓度,适应了铝电解烟气的特性和保证了氟化物的低排放浓度。
2、大连新海环保采用性能优良的淹没式脉冲阀,其使用寿命能达到三年,使用频率达100万次以上。同时设计了容积相匹配的气包,能保证提供足够的压缩空气喷吹量。并设有大容积的储气罐和油水分离器,以保证压缩空气的流量与质量。
3、对于脉冲喷吹装置,为保证喷吹孔所喷出的气流与滤袋中心一致,偏差小于2mm,对喷吹管、气包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保证了清灰效果。
4、先进的进风均流管和灰斗导流技术,保证分室气流分配均匀和卸灰畅通,同时箱体设计时增大滤袋下部的空间等措施,从而避免了气流对滤袋的直接冲刷,降低了滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。
5、大连新海环保自动生产线生产的八角型笼骨,表面光滑,且骨架中间的八角圈减少了与滤袋的接触面,也减少了滤袋的磨擦,从而提高了滤袋的寿命。笼骨分两段,每段2.5米,缩小了换袋空间。滤袋袋口为弹性涨圈式嵌接结构,气密性好,拆装方便,试装后批量制作,保证使用时与花板密封。
6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。