铸造厂除尘器的技术特点与设计流程

一、铸造厂除尘器维修注意事项

　　1、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。2、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。除此之外，铸造厂除尘器的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：（1）建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。（2）工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。（3）除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。（4）定期清理气源处理器中的杂质和积水。（5）定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。（6）保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰。（7）定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

　　二、铸造厂除尘器的技术特点是什么

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到*次冷却，温度可下降到150℃~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入除尘器彻底除尘，经净化后的气体经风机抽气筒排除。

　　铸造厂除尘器技术特点：1、比普通冲天炉节焦20%-30%。2、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。3、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。

　　铸造厂除尘器除尘***难点：1、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3，可通过目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。2、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。

　　三、铸造厂除尘器

　　铸造冲天炉是铸造行业污染较为严重的设备，因其排放的烟尘的特殊性，在设计冲天炉除尘器时要遵循正确的安装流程，否则影响除尘设备寿命并出现排放不达标现象。

　　工艺流程：铸造废气—间接空气和水冷却—脉冲清灰袋式除尘器—废气达标排放。

　　冲天炉的烟气温度是变动的，与铁焦比、鼓风量和熔化带以上的装料高度有关。且与熔化过程中搭棚、空料和打炉有关，总之，与整个熔炼时间有关。根据国内一些工厂测定，冲天炉烟气温度在正常熔炼时为100-200℃左右，仅在开始的短时间内达500℃，打炉的时间可达700-900℃。冲天炉除尘设备是我根据冲天炉烟气的高温，大风量，风量不稳定等特性而设计的一套除尘系统。冲天炉烟气温度是变化的，它取决于焦比，单位鼓风量和熔化区上面料槽的高度，炉气温度一般在200℃至600℃之间，当炉气再燃烧时，其温度可达到400℃到800℃，较高可达到1200℃。而且其波动范围很大，特别是在打炉及结棚时，烟气温度上升较快，可由平时的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此进入除尘器前必须设冷却装置。另外在除尘器入口前，必须加装火花捕集装置，以免冲天炉内的烟气中含有火花而烧毁滤袋。

　　在铸造厂除尘器之前还应有一个降温装置，我们称其为冷却器，主要起到烟尘进入除尘器之前的降温作用，同时避免燃烧物随风机进去除尘器引起布袋燃烧事故。